制造业
人工检验会疲劳、会漂移、会漏检，而漏过去的往往是最贵的那些：返工、退货、召回。
质量经理设备在保养窗口之间失效，每一次非计划停机都会连累排产、加班和交付承诺。
维修主管节拍漂移和短停要等到班次报表才浮现。那时产量早已流失。
班组长汽车、航空与医疗业务要求逐件的检验记录，而人工流程无法稳定产出。
厂长
最先发生的变化
停机会主动找人
取流异常的设备会叫醒指定的技师，无人应答则升级，并记录每一次呼叫尝试。
班次报表变得可以讨论
短停在设备端被计数，并附上您的操作工轻点一下即可确认的原因。
交接是签出来的，不是记出来的
交接包在会前自动生成，由指定班组长修改并签字，接班人确认签收。
工作从哪里漏掉，我们又构建什么
停机
产线夜里停了，电话链开始转
您总是在气氛紧张的早会上才知道。我们在最让您头疼的设备上加装振动、温度、电流传感器，并在配电柜里放一台边缘盒。它持续监视、呼叫对口技师、无人应答就升级，并记录每一次尝试。任何数据都不会离开厂区。
升级链路与非工作时间制度由工厂在上线前签字确认；系统绝不决定产线是否停车。
OEE
您的 OEE 数字是估出来的，大家心里都清楚
短停和降速从来进不了报表，因为根本没人计数。我们在设备端计数，并预填原因代码，让操作工轻点而不是敲字，还能在班次里仍有机会挽回时，把这个小时去了哪里摆给现场看。
操作工轻点确认或更正预填原因；班组长复核当日归因。
ERP
ERP 说的是一套，现场做的是另一套
您的 ERP 按周排程，现场却按分钟变化。我们在它们之间加一层，把偏差在同一班次内标出来：工艺路线走错、废品未登记、账上有货实际没有。更正草稿会交给您的计划员审批。我们不替换您的 ERP。
计划员逐条审阅被标出的偏差；系统只做建议，绝不在无人值守时写回 ERP。
交接
交接靠一本笔记和一个群
什么坏了、什么被旁路了、什么还没了结、下个班次不能碰什么。我们在会前从设备和工单里自动汇总这份交接包。会议时间用来做决定，而不是用来还原经过。
交班班组长修改并签字，接班班组长确认签收，有具名的接收人和时间戳。
与系统共度的一周
- 星期一
- 某台压机的驱动取流高于上周。配电柜里的盒子直接呼叫值班电工。
- 星期二
- 无人应答，于是它按排班表呼叫下一位。工单在人到场之前就已带着故障历史生成草稿。
- 星期三
- 交接包在会前就在屏幕上：什么停过、什么被旁路、什么还开着。您的班组长签字。
- 星期四
- 同一工位再次出现短停。操作工轻点原因；这条规律对整个班次早已可见。
- 星期五
- 周报自己写好：按线、按原因、按班次的停机，以及每条告警被工程师标成真实还是误报。
示例说明。此处内容均非实际测量结果。
我们会和您一起盯的指标
| 我们关注什么 | 如何衡量 | 基线 |
|---|---|---|
| 每条线每月的非计划停机小时 | 由边缘端自动采集设备状态，而不是靠操作工回忆。 | 今天靠纸面估算。把诚实的基线立起来本身就是第一阶段，而第一个诚实数字通常比旧数字更难看。上线前请把这句话说在明处。 |
| 关键停机的平均确认时长 | 呼叫与派工记录中的时间戳，从停机到具名的人接单为止。 | 目前没有度量。这是见效最快、也最有说服力的早期指标。 |
| OEE，尤其是其中的性能项 | 在启动会上以书面方式约定的定义下，用采集到的事件计算可用率、性能与质量。 | 真正要吵的是定义本身。开始度量之前，先把什么算计划停机写下来。 |
| 告警准确度：被人确认为真实的异常占比 | 从第一天起，每一次采纳、延后与误报判定都留痕。 | 决定系统能否活下来的指标。信任会在反复误报之后消失：要度量、要公开、要调优。 |
| 交接完整率 | 交接系统自身的审计轨迹：以确认签收方式收尾的班次占比。 | 目前无法度量，因为纸面既没有具名接收人，也没有时间戳。 |
摄像头与传感器看的是设备和工序，绝不是个人绩效。
工厂常问的问题
我们必须换掉 ERP 或者再买一套 MES 吗？
不需要。您的 ERP 仍是记录系统。我们补上它从未被设计承担的那一层，也就是设备节拍级的事件，并把更正回交给您的计划员审批。
我们的设备很旧，一半没有数字输出，这会有问题吗？
不会。这才是常态。传感器外挂在壳体和线缆上，不触碰您的控制逻辑，也不影响质保。我们从真正让您付出停机代价的设备开始。
在我们的零件上，缺陷检出有多准？
视情况而定：取决于您的缺陷、照明和线速。凡是报出通用准确率的都是在猜。我们会在试点中用您自己的零件实测，并在您做出承诺之前给出真实结果。
