Interne Werkzeuge
Die Ebene zwischen Ihrem ERP und der Fertigung, gebaut als Software, die Ihnen gehört.
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Fertigung
Die Linie stand nachts still. Erfahren haben Sie es in der Morgenbesprechung
Wir setzen die Sensoren, bauen die Box in Ihren Schaltschrank und entwickeln die Systeme, die beobachten, anrufen, disponieren und berichten. Das läuft auf Ihrer Hardware, in Ihrem Haus, auch ohne Internet.
Sichtprüfung ermüdet, driftet und übersieht. Und die Fehler, die durchgehen, sind die teuren: Nacharbeit, Retouren, Rückrufe.
QualitätsleitungAnlagen fallen zwischen den Wartungsfenstern aus, und jeder ungeplante Stillstand zieht sich durch Planung, Überstunden und Lieferzusagen.
InstandhaltungsleitungTaktzeitdrift und Kurzstillstände tauchen erst im Schichtbericht auf. Da ist der Durchsatz längst weg.
SchichtleitungAutomobil, Luftfahrt und Medizintechnik verlangen Prüfnachweise je Teil, die manuelle Abläufe nicht verlässlich liefern.
Werkleitung
Was sich zuerst ändert
Der Stillstand ruft jemanden an
Eine falsch ziehende Maschine weckt eine namentlich benannte Fachkraft, eskaliert bei Nichtabnahme und protokolliert jeden Versuch.
Der Schichtbericht wird diskutierbar
Kurzstillstände werden an der Maschine gezählt und mit einem Grund versehen, den Ihre Bedienung per Tipp bestätigt.
Übergabe wird unterschrieben, nicht erinnert
Das Paket entsteht vor der Besprechung, wird namentlich geprüft und unterschrieben und von der Folgeschicht bestätigt.
Wo die Arbeit versickert, und was wir bauen
Stillstand
Die Linie steht nachts still und die Telefonkette beginnt
Sie erfahren es in einer ärgerlichen Morgenbesprechung. Wir setzen Sensoren für Schwingung, Temperatur und Strom an die Maschinen, die am meisten wehtun, mit einer Edge-Box in Ihrem Schaltschrank. Sie beobachtet, ruft die richtige Fachkraft, eskaliert bei Nichtabnahme und protokolliert jeden Versuch. Nichts verlässt Ihr Haus.
Das Werk unterschreibt Eskalationsstufen und Bereitschaftsregelung vor dem Go-live; das System entscheidet nie, ob eine Linie angehalten wird.
OEE
Ihre OEE-Zahl ist geschätzt, und alle wissen das
Kurzstillstände und Geschwindigkeitsverluste erreichen den Bericht nie, weil sie niemand zählt. Wir zählen an der Maschine, schlagen den Grundcode vor, damit Ihre Bedienung tippt statt schreibt, und zeigen der Schicht, wohin die Stunde ging, solange sie noch zurückzuholen ist.
Die Bedienung bestätigt oder korrigiert den vorgeschlagenen Grund per Tipp; die Schichtleitung prüft die tägliche Zuordnung.
ERP
Das ERP sagt das eine, die Fertigung tat das andere
Ihr ERP plant in Wochen. Ihre Fertigung ändert sich in Minuten. Wir setzen eine Schicht dazwischen, die Abweichungen noch in derselben Schicht meldet: falsche Arbeitsfolge, nicht erfasster Ausschuss, Bestand, der nicht da ist. Sie legt den Korrekturvorschlag Ihrer Planung zur Freigabe vor. Wir ersetzen Ihr ERP nicht.
Die Planung prüft jede gemeldete Abweichung; das System schlägt vor und bucht nie unbeaufsichtigt ins ERP.
Übergabe
Die Übergabe steht in einem Heft und einem Gruppenchat
Was ausgefallen ist, was überbrückt wurde, was offen bleibt, was die Folgeschicht nicht anfassen darf. Wir stellen dieses Paket vor der Besprechung automatisch aus Maschinen und Aufträgen zusammen. Eine Besprechung zum Entscheiden statt zum Rekonstruieren.
Die abgehende Schichtleitung ergänzt und unterschreibt, die ankommende bestätigt, mit benanntem Empfänger und Zeitstempel.
Eine Woche mit dem System
- Montag
- Ein Antrieb an einer Presse zieht mehr Strom als in der Vorwoche. Die Box im Schaltschrank ruft die Elektrofachkraft im Dienst.
- Dienstag
- Niemand nimmt ab, also ruft sie den nächsten Namen im Plan. Der Auftrag ist mit Fehlerhistorie entworfen, bevor die Fachkraft eintrifft.
- Mittwoch
- Das Übergabepaket steht vor der Besprechung am Bildschirm: was stand, was überbrückt wurde, was offen ist. Ihre Schichtleitung unterschreibt.
- Donnerstag
- Ein Kurzstillstand wiederholt sich an derselben Station. Die Bedienung tippt den Grund; das Muster ist der Schicht längst sichtbar.
- Freitag
- Der Wochenbericht schreibt sich selbst: Stillstand nach Linie, Ursache und Schicht, und jede Meldung als echt oder falsch markiert.
Veranschaulichendes Beispiel. Hier handelt es sich um keine Messwerte.
Was wir mit Ihnen beobachten würden
| Worauf wir achten | Wie gemessen wird | Ausgangswert |
|---|---|---|
| Ungeplante Stillstandsstunden je Linie und Monat | Automatische Maschinenzustandserfassung an der Edge, nicht aus der Erinnerung der Bedienung. | Heute wird das auf Papier geschätzt. Die ehrliche Ausgangsbasis herzustellen ist selbst die erste Phase, und die erste ehrliche Zahl sieht meist schlechter aus als die alte. Sagen Sie das vor dem Go-live laut. |
| Mittlere Zeit bis zur Annahme eines kritischen Stillstands | Zeitstempel im Ruf- und Dispositionsprotokoll, vom Stillstand bis zur namentlichen Annahme. | Derzeit nicht gemessen. Das ist die schnellste und überzeugendste frühe Kennzahl. |
| OEE, und besonders die Leistungskomponente | Verfügbarkeit, Leistung und Qualität aus erfassten Ereignissen, nach einer beim Kick-off schriftlich vereinbarten Definition. | Die Definition selbst ist der Streitpunkt. Halten Sie schriftlich fest, was als geplanter Stillstand gilt, bevor gemessen wird. |
| Meldegüte: der Anteil gemeldeter Auffälligkeiten, den ein Mensch bestätigt hat | Jede Annahme, Zurückstellung und Fehlalarm-Entscheidung wird ab dem ersten Tag protokolliert. | Die Kennzahl, die über das Überleben des Systems entscheidet. Vertrauen stirbt beim dritten Fehlalarm: messen, veröffentlichen, nachjustieren. |
| Vollständigkeit der Übergaben | Das Auditprotokoll des Übergabesystems: Anteil der Schichten mit bestätigtem Abschluss. | Derzeit nicht messbar, weil Papier weder benannten Empfänger noch Zeitstempel kennt. |
Kameras und Sensoren beobachten Maschinen und Prozesse, niemals die Leistung Einzelner.
Fragen aus den Werken
Müssen wir unser ERP ersetzen oder ein MES kaufen?
Nein. Ihr ERP bleibt das führende System. Wir ergänzen die Ebene, für die es nie gebaut wurde: Ereignisse in Maschinengeschwindigkeit. Korrekturen geben wir zur Freigabe an Ihre Planung zurück.
Unsere Maschinen sind alt, die Hälfte hat keine digitale Schnittstelle. Ist das ein Problem?
Nein, das ist der Normalfall. Sensoren werden außen an Gehäusen und Leitungen gesetzt, ohne Ihre Steuerungslogik oder Ihre Gewährleistung zu berühren. Wir beginnen bei den Anlagen, die Sie wirklich Stillstand gekostet haben.
Wie genau ist die Fehlererkennung an unseren Teilen?
Es kommt darauf an: auf Ihre Fehlerbilder, Ihre Beleuchtung und Ihre Liniengeschwindigkeit. Wer eine allgemeingültige Zahl nennt, rät. Wir messen im Pilot an Ihren Teilen und nennen die echte, bevor Sie sich festlegen.
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